Материал состоит из теплоизолирующего слоя из полиуретановой пены и верхнего супергидрофобного покрытия с микротекстурой. Он сохранял свои защитные качества на протяжении 80 часов контакта с сильно нагретой жидкостью.
Американские исследователи разработали уникальное двухслойное покрытие, способное отталкивать жидкости при температуре до 90°C. Этот инновационный материал успешно противостоит кипящей воде, горячему молоку, кофе и супу. В ходе тестирования он выдержал около миллиона попаданий капель кипятка без утраты своих свойств, что стало настоящим прорывом в области защитных покрытий.
Разработка специалистов из Университета Райса включает теплоизолирующий нижний слой из полиуретановой пены и верхнее супергидрофобное покрытие с микротекстурой. При испытаниях на металле загрязнение от горячих жидкостей составило менее 1%, в то время как традиционные водоотталкивающие материалы показали результат в 31%. Примечательно, что материал сохранял свои защитные характеристики на протяжении 80 часов непрерывного воздействия горячих капель.
Главное достижение команды заключается в значительном замедлении теплопередачи от капель к поверхности благодаря изолирующему слою при низких затратах. Уникальное покрытие предотвращает быстрый цикл испарения-конденсации — основную проблему обычных гидрофобных покрытий в условиях высоких температур. Разработчики утверждают, что их метод в 4 тысячи раз экономичнее существующих аналогов.
В настоящее время команда работает над улучшением верхнего слоя, который оказался самым уязвимым элементом системы. Результаты исследования уже опубликованы в известном научном журнале ACS Applied Materials & Interfaces. Эксперты отмечают, что технология может быть применена в различных сферах, например, в производстве износостойкой электроники, в медицине или в создании посуды. Например, кастрюли, кофемашины или противни с подобной защитой было бы намного проще очищать — горячие жидкости и соусы почти не прилипали бы к поверхности. Это не только экономит время, но и снижает расход воды и моющих средств. Инженеры подчеркивают, что ключевое преимущество технологии — это масштабируемость. Оба слоя можно наносить стандартными методами напыления и литья без сложной вакуумной обработки.
