Он позволит увеличить срок эксплуатации электродов для контактной электросварки на треть. Результаты работы защищены патентом на территории РФ. 
В строительной отрасли для соединения арматуры применяется контактная электросварка: метод, при котором два металлических стержня соединяются, а к месту контакта подводится ток, объяснили в Сибирском федеральном университете. В местах соприкосновения детали быстро нагреваются до температуры плавления, а затем остывают, создавая сварную точку.
Подача электрического тока низкого напряжения и высокого давления к месту контакта осуществляется с помощью электродов — расходных материалов, которые влияют на качество и структуру сварной точки, рассказал доцент кафедры машиностроения Политехнического Института СФУ Сергей Бусыгин. Износ этих материалов во многом определяет стоимость и производительность процесса контактной сварки, отметил специалист.
Ученые СФУ разработали новый композитный материал для сварочных электродов на основе меди и наночастиц хрома. Он позволит увеличить срок службы сварочных электродов на треть и снизить экономические затраты при контактной сварке металлической арматуры.
«Главная особенность изобретения — это состав электродов, представляющий собой композит из меди и мельчайших частиц хрома. Их добавление в обычную медь с помощью таблетированной лигатуры придает ей новые свойства: повышается прочность и уменьшается риск разрушения электродов при многократных операциях сварки», — добавил Бусыгин.
Исследователь отметил, что технология производства материала достаточно проста и не требует дорогостоящего оборудования. Она легко масштабируется и может быть использована на заводах по всему миру. Процесс изготовления электродов прошел многоэтапные испытания и усовершенствования. Проведены десятки компьютерных симуляций с использованием программного обеспечения, а также реальные лабораторные испытания, добавили в СФУ.
Работа выполнена совместно с Центром коллективного пользования «Наукоемкие методы исследования и анализа новых материалов, наноматериалов и минерального сырья» СФУ.
Фото: hi-tech.mail.ru