Для изготовления одной футболки весом 110 г необходимо 197 г хлопкового волокна, при этом 44% материала теряется в процессе производства.
Специалисты из норвежского института Sintef и Норвежского университета науки и технологий исследовали жизненный цикл обычной хлопковой футболки от сырья до утилизации. Выяснили, что 44% волокна теряется еще на фабрике, прежде чем изделие окажется на прилавке. Ранее считалось, что главная проблема текстильных отходов возникает после того, как люди выбрасывают вещи, но реальная ситуация оказалась другой.
Ученые разработали модель белой футболки весом 110 г и оценили потери на каждом этапе. Для создания такой вещи требуется 197 г хлопкового волокна. Наибольшие потери материала происходят на этапе производства пряжи — около 49 г. Еще 17 г теряется при химической обработке с окрашиванием и раскрое с шитьем.
В Норвегии лишь 40% использованной одежды собирают отдельно для переработки, остальное сжигается вместе с бытовыми отходами. Модель отражала реальные маршруты текстильной торговли: производство размещали в Бангладеш (одном из крупнейших экспортеров одежды), потребление — в Норвегии, сортировку — в Литве, а механическую переработку — в Индии. Из исходных 197 г удалось вернуть только 33 г, что составляет 17%.
Фактический показатель может быть еще ниже, так как часть одежды идет на перепродажу и ремонт вместо замкнутого цикла переработки. Исследователи рассматривали четыре сценария улучшения ситуации. Увеличение сбора использованной одежды с 40% до 90% повысило возврат волокна до 37%, однако выбросы парниковых газов сократились всего на 2%.
Снижение потерь на фабриках до уровня лучших предприятий уменьшило бы потребность в хлопке почти на четверть, и выбросы снизились бы на 10%. Сбор и переработка производственных отходов в Бангладеш увеличили процент возврата сырья до 44%. Переход на чистую электроэнергию в стране-производителе позволил бы сократить климатические выбросы на 9%, но почти не повлиял бы на расход воды и земли, связанный с выращиванием хлопка.
Особенно удивляет география этих потерь. Хлопок выращивается в странах с острой нехваткой воды, на производство одной футболки уходит около 2700 л, что соответствует двухлетней норме питья одного человека. Затем волокно частично становится мусором прямо на фабрике в Бангладеш, остатки одежды отправляются на сортировку в Литву, а то, что можно переработать механически, уходит в Индию. Этот глобальный процесс потерь функционирует настолько эффективно, что даже обрезки ткани в Бангладеш — так называемый «jhut» — стали отдельной теневой экономикой: их собирают, прессуют и перепродают, однако в официальную статистику возврата волокна они практически не попадают, и, следовательно, реальные цифры утилизации еще более скромные, чем показывает модель.
Евросоюз намерен к 2030 году обязать производителей использовать переработанное волокно. Однако эти меры не касаются фабричных потерь в странах, где размещено производство. Таким образом, борьба с текстильными отходами должна начинаться не на свалках, а в производственных цехах.
Фото: hi-tech.mail.ru