Исследователи из Балтийского федерального университета им. И. Канта (БФУ) разработали новую технологию создания композитного материала для 3D-печати «строительных каркасов» для клеток организма. Об этом сообщается в Минобрнауки РФ.
«Российские специалисты из научно-образовательного центра “Умные материалы и биомедицинские приложения” БФУ им. И. Канта установили, как для 3D-печати разработать материал, который одновременно генерирует электрический импульс при деформации и реагирует на магнитное поле. Это открытие имеет большое значение для создания новых “умных” материалов, которые могут быть задействованы в сенсорах и медицинских устройствах. Из таких композитов планируется печатать специализированные “строительные каркасы” для клеток, с помощью которых возможно управлять ростом и развитием стволовых клеток», — отметил собеседник агентства.
В ходе исследования был определен оптимальный состав, который повышает чувствительность материала к внешнему магнитному полю. Кроме того, были установлены параметры, которые облегчают процесс 3D-печати новым композитом и уменьшают энергозатраты.
«Это была сложная и трудоемкая исследовательская работа. Нам пришлось тщательно изучить характеристики нового композита на различных технологических стадиях, что позволило глубже понять наиболее оптимальные параметры для синтеза материала. Мы осознали, что выбор правильного исходного полимера является ключевым для того, чтобы напечатанный объект был не только прочным, но и функциональным. Проведенное исследование стало важным этапом в разработке новых магнитоэлектрических композитов, из которых можно создавать инновационные биомедицинские и электронные устройства методом 3D-печати», — поделился научный сотрудник НОЦ «Умные материалы и биомедицинские приложения» Петр Ершов.
Магнитoэлектрические композиты имеют большие перспективы для датчиков и «умных» носимых устройств, в том числе в медицинской сфере. Для практического применения важны одновременно функциональные характеристики и технологичность: материал должен быть легко печатаем на стандартных 3D-принтерах.
Фото: hi-tech.mail.ru