В НИЯУ МИФИ завершена разработка уникального комплекса для оперативной диагностики электроприводной арматуры (СОД ЭПА).
Эта система предоставляет возможность проверять исправность тысяч управляющих элементов на атомных станциях без их демонтажа, что ранее было невозможно. Об этом сообщили в НИЯУ МИФИ.
На каждой атомной станции присутствует множество километров различных трубопроводов, которые оборудованы тысячами электроприводов, отвечающих за открытие и закрытие задвижек. Регулярная проверка этих систем является залогом безопасной эксплуатации станции. Однако традиционные методы диагностики требовали снятия каждого привода, его переноса на специальный стенд, проведения замеров и последующей установки. На это уходило огромное количество времени, которого во время коротких планово-предупредительных ремонтов могло просто не хватать.
Как рассказал ведущий инженер Института промышленных ядерных технологий НИЯУ МИФИ Станислав Гордеев, разработанная в МИФИ система решает данную проблему. Она представляет собой портативное устройство, которое инженер может переносить в кейсе. Подключившись к шкафу питания электропривода, комплекс снимает сигналы тока, напряжения, мощности и другие параметры электропривода. Информация передается на планшет или компьютер, где специальное программное обеспечение проводит комплексный анализ и выдает заключение о техническом состоянии арматуры.
Таким образом, проводится оперативная диагностика. Когда же необходимо тарировать электропривод, то есть определить, с каким реальным крутящим моментом он закрывает арматуру, то комплекс дополняется датчиком крутящего момента, позволяющим выполнить тарировку прямо на месте эксплуатации.
Главное преимущество новой системы заключается в том, что диагностика осуществляется непосредственно на месте, без остановки оборудования, демонтажа или отключения, а тарировка привода также выполняется на месте, без необходимости транспортировки привода на стенд. Это позволяет значительно, в разы сократить время и стоимость тарировки. Кроме того, когда привод тарируют прямо на арматуре, результат оказывается более точным, чем в условиях стенда.
Система уже прошла успешную апробацию на Нововоронежской АЭС. Данная разработка знаменует собой важный шаг в повышении безопасности и надежности российской атомной энергетики, переводя ее на качественно новый уровень технического обслуживания.
Фото: hi-tech.mail.ru