К достижению такой цели движется американская Figure. В компании стремятся довести процесс до полной автоматизации, чтобы роботы могли обходиться без человеческого контроля. Расходы на «стахановцев» хотят минимизировать.
Американская компания Figure представила завод, где человекоподобные роботы будут собирать себе подобных. Новый объект сможет выпускать до 12 000 единиц техники в год. Производство полностью сосредоточено на создании гуманоидных машин, а сам процесс со временем будет становиться все более автоматизированным.
Первая линия завода разрабатывалась непосредственно внутри компании. Такой подход позволит Figure контролировать качество, повышать эффективность сборки и оперативно вносить изменения в конструкцию.
Производственная площадка оснащена современными цифровыми системами, которые обеспечивают контроль за каждым этапом работы. Программное обеспечение Manufacturing Execution System призвано отслеживать и координировать все процессы в режиме реального времени. Дополнительно используется система управления жизненным циклом продукции, помогающая контролировать этапы — от проектирования до эксплуатации. Для логистики и планирования ресурсов задействована система Enterprise Resource Planning, а специальное программное обеспечение оптимизирует работу склада.
Figure планирует, что со временем роботы начнут активно помогать в сборке новых устройств. Это повысит уровень автоматизации, ускорит выпуск продукции и вообще снизит потребность в человеческом труде при выполнении рутинных операций. Компания уже переходит от прототипа Figure 02 к серийной модели Figure 03, которая станет более доступной и масштабируемой.
Новая конструкция робота упрощена, количество деталей сведено до минимума, а процесс сборки оптимизирован. Вместо дорогостоящей обработки на станках с ЧПУ (числовым программным управлением, т. е. процессе, при котором компьютер управляет движениями инструментов) будут использоваться более оперативные и экономичные методы — литье под давлением, штамповка и металлообработка. Такой подход сокращает время изготовления компонентов с нескольких недель до пары секунд, хотя и требует значительных инвестиций в оборудование.
На предприятии работают специализированные бригады, которые тестируют продукцию и анализируют ее долговечность и качество. Для повышения эффективности производства компания пригласила экспертов в области автоматизации. Благодаря им в производственные цепочки внедрили новые технологии сборки, включая автоматизированное нанесение смазки на моторы и тестирование аккумуляторных ячеек.
Кроме того, Figure разработали собственный программный комплекс Helix на базе искусственного интеллекта. Он управляет роботами, задействованными во всем цикле. Это позволяет отказаться от традиционных конвейерных систем и автоматизировать перемещение деталей внутри завода. Со временем все больше этапов сборки будут выполняться без участия человека. А детали будут изготавливаться с бешенной скоростью и без лишних издержек.
Ранее мы писали о планах Китая по созданию домашних роботов-помощников.
Источник